Техническое задание на разработку КД. Техническое задание образец. Техническое задание на проектирование

Главная страница » Техническое задание на разработку КД

Образец технического задания на разработку конструкторской документации. Техническое задание онлайн. Выполнение конструкторских работ на заказ

Техническое задание на разработку и проектирование

Образец технического задания. Составление технического задания онлайн.

Составить техническое задание на разработку конструкторской документации онлайн

Техническое задание (ТЗ) на разработку и проектирование — КБ «Инженер Групп»

Техническое задание — это ключевой документ, который превращает идею в управляемый проект: задаёт цели, требования, ограничения, сроки и критерии приёмки. В КБ «Инженер Групп» мы готовим техническое задание на проектирование и техническое задание на разработку так, чтобы оно было понятным всем участникам процесса — заказчику, инженерам, смежникам, производству и контролирующим службам. Результат — меньше рисков, меньше переделок, прозрачный бюджет и предсказуемые сроки.

Нужен образец технического задания? Ниже вы найдёте структуру и пример формулировок. А если требуется документ «под ключ» под ваш объект/изделие — подготовим ТЗ, согласуем и доведём до версии, по которой реально можно проектировать и запускать работы.

Зачем нужно техническое задание

Грамотно составленное техническое задание помогает:

зафиксировать, что именно должно быть разработано/спроектировано;
исключить двусмысленные требования («чтобы работало быстро/надёжно/удобно»);
определить состав работ и границы ответственности;
заранее согласовать нормативные требования, условия эксплуатации и ограничения;
заложить понятные критерии приёмки и перечень испытаний/проверок;
сократить количество изменений и удорожаний на стадии разработки.

ТЗ на разработку и ТЗ на проектирование — в чём разница

Техническое задание на разработку чаще используют, когда речь о создании нового изделия, узла, прототипа, опытного образца, документации, модернизации. Фокус — функции, параметры, состав изделия, испытания, требования к комплектности и документации.
Техническое задание на проектирование актуально, когда требуется подготовить проектные решения (разделы проектной/рабочей документации, компоновка, инженерные расчёты, подбор материалов и т.д.). Фокус — исходные данные, ограничения, требования к решениям и результатам проектирования.

На практике оба документа могут сочетаться: мы помогаем выбрать формат, который будет принят вашим производством/подрядчиком и удобен для согласования.

Как мы разрабатываем техническое задание в КБ «Инженер Групп»

Сбор исходных данных: цели проекта, описания, чертежи/эскизы, фото, аналоги, условия эксплуатации, требования безопасности.
Интервью и уточнение требований: функционал, точность, ресурсы, сроки, интерфейсы, совместимость, ограничения по габаритам/массе/материалам.
Структурирование ТЗ: делаем документ логичным и проверяемым (чтобы требования можно было измерить и принять).
Согласование и корректировки: вносим правки, формируем итоговую редакцию, фиксируем версионность.
Подготовка приложений: перечни, схемы, таблицы параметров, матрица требований, план испытаний (при необходимости).

Что обычно входит в техническое задание

Ниже — типовая структура, которую мы адаптируем под задачу:

Назначение и цель разработки/проектирования
Исходные данные (объект, условия, ограничения, входные материалы)
Требования к результату (функции, параметры, надёжность, ресурс, точность, энергоэффективность и др.)
Требования к материалам и комплектующим
Требования по безопасности и эксплуатации
Нормативные и отраслевые требования (при наличии)
Требования к испытаниям и приёмке: критерии, методики, протоколы
Состав и формат выдаваемой документации (чертежи, спецификации, расчёты, ведомости)
Этапы, сроки, порядок согласования
Приложения: эскизы, таблицы параметров, список аналогов, фото

техническое задание ОБРАЗЕЦ ( Универсальный шаблон )

Ниже — техническое задание образец в виде универсального шаблона. Для реального проекта формулировки уточняются и «привязываются» к измеримым параметрам.

1. Общие сведения

Наименование: «Разработка/проектирование ________»
Заказчик: ________
Исполнитель: КБ «Инженер Групп»
Основание для работ: ________

2. Цель и назначение

Цель: разработать/спроектировать ________ для ________
Назначение изделия/объекта: ________

3. Исходные данные

Условия эксплуатации: температура … °C, влажность ___%, среда ________
Ограничения: габариты не более ___ мм, масса не более ___ кг
Исходные материалы: эскизы/чертежи/ТУ/аналог(и) ________

4. Требования

Функциональные требования:
- F1: ________
- F2: ________
Технические параметры:
- Параметр A: значение ___, допуск ___
- Параметр B: ________
Требования к надёжности/ресурсу: ресурс не менее ___ часов/циклов
Требования к безопасности: ________

5. Приёмка и испытания

Критерии приёмки: соответствие пунктам 4.__; протокол испытаний ________
Вид испытаний: приемо-сдаточные/типовые (указать)
Метод проверки: измерение/испытание/осмотр (указать)

6. Состав выдаваемой документации

Комплект: чертежи, спецификации, 3D-модель (при необходимости), расчёты, ведомости
Формат: ________ (указать требования заказчика)

Почему техническое задание лучше поручить инженерам

Самая частая причина срывов — требования «в голове» и разрозненные комментарии в переписке. Когда техническое задание на проектирование или ТЗ на разработку составлено инженером, в документе появляются проверяемость, логика и технологичность: что можно измерить, что можно изготовить, что можно испытать и принять.

КБ «Инженер Групп» помогает сделать ТЗ рабочим инструментом, а не формальностью — чтобы по нему реально можно было проектировать, считать, изготавливать и сдавать результат.

Закажите расчет своего проекта

Выбор подрядчика — ключ к успеху. Сделай его правильно. Напишите нам!
Мы подготовим коммерческое предложение с выгодными условиями сотрудничества. Сравните стоимость работ, качество и сроки. Выберите подрядчика с лучшими условиями.

Нажмите здесь

Техническое задание образец (ТЗ) на проектирование оборудования

Проект: Автоматизированная машина дозирования и фасовки гранулированного продукта в пакеты Doypack
Обозначение ТЗ: ТЗ-DF-01/2026
Дата: 05.02.2026
Заказчик: ООО «АгроСнэк»
Исполнитель: ООО «ИнжПроект»
Площадка внедрения: РФ, г. Казань, ул. Промышленная, 10 (цех №2)

1. Основание для разработки

Договор № 12-26 от 01.02.2026.
Протокол встречи Заказчик–Исполнитель от 03.02.2026.
Необходимость увеличения производительности фасовки продукта «Гранола-микс» и снижения доли ручного труда.

2. Цель проекта

Спроектировать оборудование для автоматического дозирования и фасовки гранулированного пищевого продукта в пакеты Doypack с обеспечением требуемой производительности, точности дозирования и соответствия требованиям безопасности.

3. Назначение и область применения

Оборудование предназначено для фасовки пищевого гранулированного продукта (гранола/мюсли, сухие смеси) в готовые пакеты Doypack с последующей запайкой и маркировкой.

4. Исходные данные (предоставляет Заказчик)

Образцы упаковки: Doypack ширина 160 мм, высота 240 мм, толщина материала 120 мкм.
Образец продукта: гранулированная смесь, насыпная плотность .
Планировка участка (PDF) и фото зоны установки.
Требования службы качества (внутренний стандарт QA-FOOD-07).
Сеть питания: 3×380 В, 50 Гц; доступная мощность 12 кВт.
Сжатый воздух: 6 бар, до 300 л/мин.

5. Состав и границы поставки (объект проектирования)

5.1. В состав оборудования входят

Узел подачи и раскрытия Doypack (магазин пакетов).
Узел дозирования (весовой дозатор на тензодатчиках).
Вибропитатель/бункер продукта с датчиками уровня.
Узел наполнение пакета (воронка/патрубок с пылеотсечением).
Узел запайки (термозапайка, 2 шва).
Узел нанесения даты/партии (термоструйный принтер или тиснение) — опция.
Транспортёр вывода готового пакета.
Шкаф управления, HMI панель, силовая часть, пневмораспределение.
Комплект защитных ограждений и блокировок.

5.2. Не входит (исключения)

Металлоконструкции пола/фундамента цеха.
Центральная аспирация цеха (допускается локальный пылеуловитель как опция).
Система этикетирования (если потребуется — отдельное ТЗ).

6. Требуемые технико-экономические показатели (ТЭП)

Параметр	Требование
Производительность	не менее 18 пак/мин (целевое 20 пак/мин) при массе 500 г
Диапазон дозы	300–1000 г (переналадка через HMI)
Точность дозирования	для 500 г; для 1000 г
Уровень брака (незапай/недовес)	не более 0.5% при соблюдении условий эксплуатации
Доступность (uptime)	не менее 95% в смену при наличии оператора и сырья
Переналадка на другой вес	не более 15 минут

7. Условия эксплуатации

Режим работы: 2 смены по 8 часов, 5 дней в неделю.
Температура: +10…+35 °C.
Относительная влажность: до 75% без конденсации.
Запылённость: умеренная (пищевые сухие частицы).
Категория размещения: внутри помещения.
Требуемая степень защиты: не ниже IP54 (шкаф управления), для датчиков — IP65.

8. Требования к конструкции и компоновке

Габариты (предельные): не более 2200×1400×2400 мм (Д×Ш×В).
Масса: не более 900 кг.
Доступ для обслуживания: фронтальный доступ для оператора, боковой — для ТО.
Зоны обслуживания должны быть доступны без демонтажа несущих узлов.
Регулируемые опоры по высоте (компенсация неровностей пола ±15 мм).
Контактирующие с продуктом элементы: нержавеющая сталь AISI 304 (или эквивалент), пищевые полимеры (сертифицируемые).
Минимизация «карманов» для накопления продукта; лёгкая разборка узлов дозатора для санитарной мойки.

9. Требования к технологическому процессу

Автоматические режимы:
- «Пуск/Стоп», «Прогрев запайки», «Авто цикл», «Пауза», «Дожим/допрессовка шва» (если применимо).
Контроль:
- наличие пакета в зоне наполнения;
- контроль температуры запайки;
- контроль веса (с отбраковкой в отдельный лоток при недовесе/перевесе).
Защита от просыпания: направляющие, пылеотсечение в зоне засыпки (компоновочно).
Возможность интеграции с контрольными весами и металлодетектором (интерфейс на будущее).

10. Требования к автоматизации, электронике и ПО

Архитектура управления:
- ПЛК: Siemens S7-1200 (или аналог по согласованию).
- Панель оператора: 7″ HMI, русскоязычный интерфейс.
Питание:
- Ввод: 3×380 В, 50 Гц, TN-S.
- Потребляемая мощность: не более 10 кВт (в пике до 12 кВт при прогреве).
Датчики:
- тензодатчики дозатора с калибровкой;
- фотоэлектрические датчики наличия пакета;
- датчики уровня (min/max) в бункере.
Интерфейсы:
- Ethernet (Modbus TCP) для передачи счетчиков/статусов в MES (опция).
Журналы и рецепты:
- хранение не менее 50 рецептов (вес, температура, время запайки);
- счетчики смены/партии; журнал аварий (не менее 1000 событий).
Требования к безопасности ПО:
- уровни доступа: оператор/наладчик/администратор с паролями.

11. Требования к пневматике

Давление: 6 бар (допуск 5.5–7 бар).
Расход: до 300 л/мин.
Подготовка воздуха: фильтр-регулятор-лубрикатор (при необходимости), фильтрация не хуже 40 мкм, слив конденсата.
Быстросъёмные соединения с маркировкой, схема пневморазводки в составе документации.

12. Требования безопасности

Соответствие базовым требованиям безопасности машин (по применимым стандартам предприятия/страны внедрения).
Обязательные элементы:
- защитные ограждения движущихся частей;
- дверцы/кожухи с концевыми выключателями (блокировка);
- аварийные кнопки E-STOP минимум 2 шт. (фронт + тыльная/боковая зона).
Электробезопасность:
- наличие главного выключателя с блокировкой;
- заземление всех токопроводящих частей.
Уровень шума: не более 80 дБА на рабочем месте оператора (при нормальном режиме).

13. Требования к надёжности и обслуживанию

Средняя наработка на отказ (целевое): не менее 250 часов.
Регламент ТО:
- ежедневное: очистка, визуальный осмотр;
- еженедельное: проверка узлов запайки, смазка (если применимо);
- ежеквартальное: калибровка весового дозатора.
Наличие ЗИП-1 (минимальный набор на 12 месяцев): ремни/нагреватели/датчики (перечень уточняется на этапе ПД).

14. Требования к качеству изготовления (для стадии проекта)

Сварные швы: без острых кромок в зоне обслуживания, зачистка.
Поверхности в зоне продукта: без коррозии, легкомоющиеся.
Маркировка:
- табличка с обозначением, питанием, годом;
- маркировка кабелей/шлангов, датчиков.

15. Требования к конструкторской документации (КД)

Исполнитель разрабатывает комплект КД в объёме, достаточном для изготовления, сборки и внедрения.

Состав КД (минимум):

3D-модель сборки + модели деталей (STEP + исходный формат CAD по согласованию).
Сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификации (BOM).
Габаритный чертеж с зонами обслуживания и точками подключения.
Электрические схемы (принципиальная, монтажная), перечень элементов.
Пневмосхема и монтажная схема пневмолиний.
Ведомость покупных изделий с указанием производителей/аналогов.
Руководство по эксплуатации (РЭ) и инструкция по ТО.
Программа и методика испытаний (ПМИ).

16. Требования к расчётам и инженерному обоснованию

Исполнитель выполняет и передает:

Расчёт прочности рамы/стойки (статическая нагрузка + вибрации дозатора, коэффициент запаса не менее 1.5).
Теплотехническое обоснование узла запайки (мощность нагревателей, стабильность температуры).
Расчёт производительности дозатора (циклы дозирования и время стабилизации веса).

Формат: краткая расчетная записка (PDF).

17. Требования к испытаниям и приёмке

17.1. Заводские испытания (FAT)

Проводятся у Исполнителя на имитации продукта или продукте Заказчика (по согласованию):

проверка производительности (не менее 18 пак/мин на 500 г);
проверка точности дозирования на серии 50 пакетов;
тест безопасности (E-STOP, блокировки кожухов);
прогон на стабильность 2 часа.

17.2. Пусконаладка и приёмка на площадке (SAT)

монтаж по схеме установки;
достижение целевых параметров на продукте Заказчика;
обучение 2 операторов и 1 наладчика (4 часа).

17.3. Критерии приёмки

Оборудование считается принятым при выполнении:

производительность ≥ 18 пак/мин;
доля недовеса/перевеса ≤ 1% на серии 200 пакетов;
герметичность шва соответствует внутреннему тесту Заказчика (проба сжатия/разрыв по методике QA-FOOD-07);
отсутствие необоснованных остановок (не более 2 аварийных остановок за 4 часа прогона, не связанных с сырьём/упаковкой).

18. Требования к исходникам/реверс-инжинирингу/3D-сканированию (если применяется)

В рамках проекта допускается использование существующих узлов Заказчика:

узел подачи пакета (имеющийся образец) — требуется обмер/сканирование.

Требование: точность 3D-сканирования элементов крепления ±0.2 мм, отверстия/посадки подтверждать ручными измерениями.

19. Этапы работ и сроки

Этап	Содержание	Срок
Этап 1. Предпроект	анализ ТЗ, компоновка, выбор концепции, предварительный BOM	10 раб. дней
Этап 2. Проектирование (ПД)	3D компоновка, кинематика, выбор комплектующих, расчёты	20 раб. дней
Этап 3. Рабочая документация (РД)	чертежи, спецификации, схемы, ПМИ	25 раб. дней
Этап 4. Авторский надзор	консультации при изготовлении, изменения по замечаниям	по факту

Сроки уточняются после утверждения компоновки и перечня закупаемых компонентов.

20. Порядок взаимодействия и управление изменениями

Канал связи: e-mail + еженедельный созвон.
Все изменения фиксируются в «Листе изменений» с оценкой влияния на стоимость/срок.
Критические решения (смена ПЛК, принцип дозирования, изменение диапазона массы) — только после письменного согласования.

21. Требования к упаковке, транспортировке и монтажу (если поставка “под ключ”)

Конструктивная разбивка на модули, проходящие в ворота цеха: 2500×2200 мм.
Подъём/такелаж: точки строповки, масса модулей указана на табличках.
Инструкция по монтажу: в составе РЭ.

22. Гарантийные требования (для поставки/внедрения)

Гарантия: 12 месяцев или 2000 часов (что наступит раньше) при соблюдении РЭ.
Реакция на обращение: 1 рабочий день (удаленно), выезд — по согласованию.

23. Приложения (перечень)

Планировка участка установки (Файл: Layout_Ceh2_v3.pdf).
Фото места установки (8 шт.).
Образцы пакетов Doypack (2 типа).
Внутренний стандарт QA-FOOD-07 (методика контроля шва и веса).

24. Подписи сторон

Заказчик: __________________ /Иванов И.И./ «» ________ 2026
Исполнитель: ________________ /Петров П.П./ «» ________ 2026

Получите коммерческое предложение

Отправьте запрос и получите предварительный расчет в течении 8-ми часов

Техническое задание образец (ТЗ) на разработку конструкторской документации изделия

Проект: Кронштейн крепления промышленной камеры на стойку (с поворотом по двум осям)
Изделие: Кронштейн поворотный «КПК-200»
Обозначение ТЗ: ТЗ-КД-КПК-200/2026
Дата: 05.02.2026
Заказчик: ООО «ВижнСистемс»
Исполнитель: ООО «ИнжПроект»
Основание: Договор № 04-26 от 01.02.2026, заявка Заказчика № 17 от 02.02.2026

1. Цель работ

Разработать комплект конструкторской документации на изделие «КПК-200» в объёме, достаточном для:

изготовления опытной партии (10 шт.);
последующей мелкосерийной поставки (до 200 шт./год);
стабильной сборки, контроля и обслуживания.

2. Объект разработки (краткое описание изделия)

Кронштейн «КПК-200» предназначен для крепления промышленной камеры (масса до 2,0 кг) на вертикальную стойку/профиль и обеспечивает:

поворот по оси Yaw: ;
наклон по оси Pitch: ;
фиксацию положения зажимными винтами.

Состав изделия (предварительно):

Основание (хомут на стойку Ø40 мм или профиль 40×40 — через проставку).
Поворотный узел (ось/втулка/шайбы).
Площадка под камеру (резьбы M6, слот для регулировки).
Крепёж и стандартные изделия.

3. Исходные данные (предоставляет Заказчик)

3D-модель камеры (STEP) + чертёж монтажных отверстий.
Требуемая стойка: круглая труба Ø40 мм (основной вариант).
Требования к покрытию: порошковая окраска RAL 9005 матовая (внешние детали).
Фирменная маркировка: логотип (вектор .DXF) и место нанесения.
Ограничения по себестоимости: целевая себестоимость комплекта механики ≤ 1800 руб/шт при партии 100 шт. (ориентир).

4. Задачи Исполнителя

Разработать 3D-модель изделия (сборка + детали) с учётом технологичности.
Выпустить комплект КД (чертежи, спецификации, ведомости) для изготовления и сборки.
Подобрать стандартный крепёж и покупные элементы (втулки/шайбы/ручки зажима — при необходимости).
Проработать минимум 2 варианта исполнения хомута:
- под трубу Ø40 мм;
- под профиль 40×40 (через вкладыш/проставку).
Подготовить документацию для контроля качества (критические размеры и допуски, требования к сборке).

5. Требования к изделию (для корректной разработки КД)

5.1. Нагрузки и прочность (исходные требования)

Масса камеры: 2,0 кг.
Смещение ЦТ камеры от плоскости крепления: 80 мм.
Эксплуатационные ускорения: до 2g (вибрации конвейера).
Требование: отсутствие самопроизвольного смещения после затяжки; запас прочности по несущим деталям не менее 1.5 (оценочно/по инженерному расчёту).

5.2. Габариты и ограничения

Габарит по вылету от стойки: не более 220 мм.
Минимальная зона для ключа/затяжки: не менее 25 мм.

5.3. Материалы (предпочтительно)

Несущие детали: сталь S235/S355 или алюминий 6061/6082 (по выбору Исполнителя с обоснованием).
Втулки/проставки: POM/PA6 или бронза (если требуется снижение износа).
Крепёж: класс прочности не ниже 8.8 (для силовых соединений).

5.4. Покрытия и внешний вид

Порошковая окраска внешних деталей: RAL 9005 мат, толщина 60–100 мкм.
Требования: отсутствие острых кромок; фаски/скругления по доступным кромкам (например, 0.5×45°).

6. Требования к конструкторской документации (состав и оформление)

6.1. Состав выдачи (минимальный комплект)

Сборочный чертёж изделия «КПК-200» с позициями.
Спецификация на сборку (BOM).
Чертежи деталей собственного изготовления (на каждую деталь):
- материал, термообработка (если требуется), покрытие;
- допуски/посадки;
- шероховатость на критических поверхностях;
- требования к сварке (если применимо).
Чертёж общего вида / габаритный с присоединительными размерами.
Ведомость покупных изделий (крепёж, ручки, втулки и т.п.) с допустимыми аналогами.
Инструкция по сборке (текст + 3–5 схем/видов) и моменты затяжки.
Перечень критических размеров для ОТК (таблица контроля).

6.2. Стандарты и язык

Оформление: по ЕСКД (если у Заказчика иной стандарт — указать в замечаниях).
Язык документации: русский.

6.3. Форматы передачи

3D: STEP (.stp) + исходник CAD (по согласованию).
2D: PDF + DXF (для лазера/фрезеровки при необходимости).
Спецификации: PDF + XLSX/CSV (по согласованию).

7. Требования к технологичности и производству

Предпочтительные технологии:
- лазерная резка листа + гибка (для кронштейн-площадок);
- токарно-фрезерная обработка (для осей/втулок/корпусов узлов);
- минимизация сложных 5-осевых поверхностей.
Требование к унификации:
- использовать максимально типовой крепёж (M5/M6/M8);
- минимизировать количество уникальных деталей (целевое ≤ 8 позиций собственной изготовления на один вариант).
Сборка:
- предусмотреть базирование, исключающее «перекос»;
- доступность затяжки стандартным инструментом.

8. Требования к расчётам и подтверждению решений

Исполнитель выполняет и передает краткую записку (PDF):

оценка усилий на зажимах (приближённо);
проверка прочности ключевых деталей (упрощённый расчёт/CAE при наличии);
рекомендация момента затяжки для силовых винтов (ориентировочно).

9. Этапы работ и сроки

Этап	Результат	Срок
Этап 1. Концепт/компоновка	2 варианта 3D, предварительный BOM	7 раб. дней
Этап 2. Деталировка	финальная 3D-сборка, согласование	10 раб. дней
Этап 3. Выпуск КД	полный комплект 2D/спецификаций/инструкции	10 раб. дней
Этап 4. Поддержка производства	ответы, правки по замечаниям ОТК/цеха	15 раб. дней (по запросу)

10. Порядок согласования и внесения изменений

Согласование результатов этапов — письменно (e-mail) в течение 2 рабочих дней после передачи.
Изменения после утверждения этапа фиксируются в «Листе изменений» с оценкой влияния на сроки/стоимость.
Критичные изменения (материал, кинематика, габариты) — только по доп.согласованию.

11. Требования к приёмке результата

КД считается принятой, если:

Комплектность соответствует разделу 6.1.
Чертежи читаемы, однозначны, содержат все размеры для изготовления и контроля.
Спецификация согласована и содержит артикулы/характеристики покупных изделий.
3D и 2D не противоречат друг другу (контрольная сверка).
По КД возможно изготовить и собрать изделие без дополнительных уточнений.

12. Конфиденциальность и права (пример формулировки)

Переданные исходные данные Заказчика используются только для выполнения работ по данному ТЗ.
Права на разработанную КД: переходят Заказчику после полной оплаты (если иной порядок не установлен договором).